Maszyna do produkcji papierowych toreb bez linii zagięć z podawaniem arkuszy

Dno jest formowane metodą „U” – obie strony klejone na linii środkowej – z końcowym wewnętrznym zagięciem typu „M”, tworzącym jednolitą konstrukcję dna. Dzięki temu nie występują widoczne linie zagięć ani ryzyko rozklejania się dna. Proces formowania torby zapewnia większą wytrzymałość i trwałość.

Wbudowana podwójna konstrukcja wzmacniająca przy otworze torby usztywnia krawędzie, zapobiega odkształceniom oraz skutecznie rozprasza siły działające na uchwyty. Dzięki temu torba charakteryzuje się większą nośnością, odpornością na rozdarcia i wyższą trwałością.

Dostępne opcje: uchwyty płaskie, uchwyty skręcane, uchwyty z nitowanym oczkiem, uchwyty mocowane centralnie.

Automatyczny proces przewlekania i mocowania uchwytów zapewnia nośność przekraczającą 20 kg.

Płaski uchwyt podawany jest bezpośrednio z rolki. Zagniecenia mogą być usuwane podczas procesu prostowania, co zwiększa stabilność produkcji i wydajność pracy.

Umożliwia szybką zmianę formatu torby, znacząco skracając czas przezbrojenia podczas produkcji nowych wzorów.

Do klejenia boków i uchwytów stosowany jest klej termotopliwy o wysokiej odporności temperaturowej i bardzo dobrej przyczepności, zapewniający trwałe połączenia.

Maszyna wykorzystuje pełne sterowanie serwonapędami w architekturze magistralowej. Obsługa jest prosta, a poziom automatyzacji przekracza 90%, co ogranicza ilość odpadów i zwiększa efektywność produkcji.

Wewnętrzna część otworu torby jest sklejona po zamknięciu, dzięki czemu nie odkształca się i nie sprężynuje. Ułatwia to wkładanie oraz wyjmowanie produktów.

Klej dyspersyjny (na bazie wody) zapewnia wysoką wytrzymałość połączeń na bokach oraz przy otworze torby. Nie powoduje żółknięcia papieru ani przebijania kleju przez materiał, dzięki czemu gotowe torby zachowują estetyczny, premium wygląd.

• Gilotyny do papieru
• Kaszerownice do tektury falistej
• Automatyzacja produkcji
• Maszyny OYANG